Выключить

Трубная линия Ф127

Компания СТАНКИТ предлагает организациям и индивидуальным предпринимателям готовые решения для производства круглой и профильной трубы. Данное оборудование требует минимального времени на доставку, монтаж и запуск, оптимизируя расходы на организацию производства, и позволяя в короткие сроки выйти на самоокупаемость. Это простое и интересное решение для бизнеса любого уровня.

 

Обшие сведения

Данная линия является основным оборудованием для производства сварных прямошовных труб для металлургической, нефтяной промышленности и изготовления строительных материалов. Исходным материалом для данного производства является холоднокатаная или горячекатаная стальная полоса (штрипс). Штрипс по средствам формовки, высокочастотной сварки и калибровки формируется в  квадратную, прямоугольную или круглую трубу.

 

Основные технические показатели:

Сырье для изготовления электросварной трубы

 

Холоднокатаная или горячекатаная стальная полоса (штрипс)

Ширина полосы: 100~400mm

Толщина полосы: 1,8~4.0mm

Наружный диаметр рулона: Ф1600mm (Max)

Внутренний диаметр рулона: Ф460~550mm.

Вес рулона: 10000kg (Max)

 

Готовая продукция выпускаемая трубной линией

Квадратные трубы: □30х30~□100х100 mm (толщина стенки:1,2~4.0mm)

Прямоугольные трубы: :□40х20~□120×80×4.0 mm

Круглые трубы: Ф38~Ф127mm (толщина стенки:1,2~4.0mm)

Мерная длина трубы: 4000~10000mm

Производительность линии: 0~60m/min

 

Необходимые требования к производственному помещению:

Занимаемая площадь производственной линии: 75m×6.0m

Температура воздуха в помещении от +10 до +35

Вентиляция

Водоснабжение

 

Электропитание:                             

Источник питания силовой: трёхфазный переменного тока 380 в ±10%, 50Hz

Источник питания контрольный: двухфазный переменного тока 220 в ±10%, 50Hz

Мощность машины ТВЧ типа кристаллической лампы.: 330kw

Мощность электромоторов линии: 450kw

Общая мощность подстанции завода: 800kw

 

Необходимое дополнительное оборудование

Компрессор сжатого воздуха: 4~6kg/cm2          

Система охлаждение и смазки: циркуляция эмульсия  под давление: 1~3kg/cm3

 

Технологический процесс производства:

Штрипс

Разматыватель

Стык сварка

Накопитель

Выправка

Формовка

Сварка ТВЧ

Снятие наружного грата

Охлаждение

Калибровка

Мерный распил

Выводной рольганг

Упаковка

 

 

Основное оборудование:

1. Разматыватель

Разматыватель представляет собой двухбарабанную установку с пневмо -механической тормозной системой, служащую для подачи рулонов полосовой стали на производственную линию, обеспечивая необходимое натяжение полосы (штрипса).

 

2. Полуавтоматическая машина стык-сварки штрипса

Трубная линия комплектуется автоматом контактной аргонной сварки, которая обеспечивает качественный и пластичный сварной шов, что увеличивает долговечность работы валков и клетей стана.

При этом значительно снижается время и трудоемкость процесса сварки. Гидрорез в составе установки позволяет осуществлять высокоточную резку переднего и хвостового торцов штрипса.

 

3. Накопитель

Данный узел предназначен для накопления штрипса и обеспечивания нормальний эксплуатации производственной линии при сварке переднего и хвостового торцов полосовой стали.

Компенсирует остановку подачи ленты с разматывателя во время сварки штрипса.

Обеспечивает беспрерывную подачу штрипса в линию на скорости до 120 м/мин.

 

4. Формовочный стан

На данном этапе происходит выравнивание штрипса путем плавного ввода и сдавливания полосы с помошью 7-роликового правильного агрегата и формовка трубы для ее последующей сварки.

Формовочная клеть имеет 8 горизонтальных и 8 вертикальных роликов.

Клеть горизонтальных роликов имеет портальную конструкцию, 5 открытых клетей и 3 закрытые клети.

Клеть вертикальных роликов имеет лоточную конструкцию. Позволяет одновременное регулирование смыкания/размыкания и центрирования и оснащена устройством для регулирования по направлению вверх-вниз.

 

5. Сварочное оборудования

Направляющая клеть сварных швов состоит из направляющих верхнего и нижнего роликов, между ними устанавливается направляющий нож. С его помощью регулируется угол сварных швов.

Клеть прижимных роликов для сварки состоит так же из 3 роликов, под усилием прижимных роликов расплавленный металл сжимается и сварится.

 

6. Сварка ТВЧ

Данная линия комплектуция современной сварочной установкой для индукционной сварки на основе твердотельных генераторов высокой частоты.

В данной установке деталь нагревается с помошью индуктора, подключенного к генератору высокой частоты. Две кромки трубы, расположенные с диаметрально противоположенных сторон, с помощью обжимных валков подаются друг к другу под некоторым углом, образую щель V-образной формы. Ток отклоняется к вершине угла схождения и концентрируется в основном на свариваемых участках поверхностей, обращенных друг к другу, тем самым обеспечивая быстрый нагрев металла до температуры сварки. Для повышения эффективности нагрева внутрь кольцевого индуктора (в трубную заготовку) вводится ферромагнитная масса ферритовый магнитный сердечник.

 

7. Гратосниматель

Гратосниматель оснащен 2 держателями резца, которые используются для снятия внешнего грата образованного в результате сварки. Высота и поперечное положение установки резца регулируются с помощью маховика, а так же установлен пневматический привод для быстрой подачи или отвода резца.

 

8. Охлаждающее устройство

В охлаждающую ванну в большом кол-ве подается эмульсия для охлаждения трубы, полученной после сваривания токами высокой частоты.

 

9. Калибровочный стан

Калибровочная клеть осуществляет калибрование и контроль за точностью геометрических размеров стальной трубы, прошедшей стадии сварки, снятие грата и охлаждения.

Клеть имеет 6 горизонтальных и 6 вертикальных роликов.

Клеть горизонтальных роликов имеет портальную конструкцию, клеть вертикальных роликов имеет лоточную конструкцию.

 

10. Правильное устройство – «Турецкая головка»

Служит для правки, калибровки стальных труб, а так же для правильной подачи трубы в летучую пилу.

Четырёхроликовая турецкая головка, выполняет регулировку по направлению вверх-вниз, влево-вправо и вращением вокруг оси трубы.

 

11. Отрезное устройство – «Летучая пила»

Летучая пила с датчиком мерной длины изделия комплектуется компьютерным управлением.

Программа, определяя место резки, обеспечивает  быстрый старт и синхронное сопровождение каретки на скорости, совпадающей со скоростью линии, пока отрезной механизм отрезает трубу, а потом быстро возвращает пилу на исходное место.

Компьютер управляет серво-мотором, который приводит в движение тележку летучей пилы через передаточные шестерни и рейки в коробке передач;

Метод резки: пиление с помощью термического трения металла

Максимальная скорость движения тележки пилы: 90m/min

 

12. Задний рольганг

Сварная конструкция из стали, снабженная плоскими роликами – опорами.

С помощью датчиков и пневмоцилиндров изделие отправляется для дальнейшей упаковки и хранения.

 

13. Приводная система

Общий агрегат применяет две отдельные приводные системы: одна для Формовочного агрегата; другая для калибровочного агрегата. Главный электродвигатель каждой системы приводит горизонтальные ролики через редукционную коробку, приводной карданный вал.

Моторная  приводная группа состоит из 2 основных двигателей. Один двигатель на формовочном стане, второй на калибровочном. Данные двигатели приводят в действие горизонтальные ролики через редукционные коробки и приводные карданные валы.

 

14. Распределение  водовода:

В общем агрегате предварительно предусматривается общий вход охлаждающей жидкости. Между разными блоками роликов предусматривается регулируемая металлическая Форсунка для распыления. Расходы охлаждающей жидкости:≥10т/ч.

 

У вас есть вопросы о трубной линии? Подробнее узнать об оборудовании и получить информацию о его заказе, доставке и монтаже вы можете у наших специалистов по телефону +79272238939.

 

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Заказать звонок Контакты